Важными участками снабжения и переработки отходов на предприятиях по производству керамических изделий являются установки по удалению пыли и дымовых газов, переработки технической воды и топливные хранилища. В зависимости от уровня пылеобразования пылесборные установки представляют собой централизованные или локальные центробежные сепараторы, волокнистые тканые фильтры, сепараторы мокрой очистки и электрофильтры. Для различных типов выбросов при производстве керамических изделий применяют следующие установки по очистке дымовых газов: скрубберы, установки сухой очистки, термические и каталитические дожигатели. Эти установки преимущественно размещают в непосредственной близости от основного источника выбросов, т. е., печи.

Сточные воды, образующиеся в процессе изготовления керамики, как правило, содержат взвешенные частицы, поэтому установки по их очистке часто устраивают в виде отстойных бассейнов. Седиментацию неорганических минеральных частиц ускоряют путем введения флокулянтов и коагулянтов.

Тип топливного хранилища зависит от вида используемого топлива. Кусковой уголь хранят на открытом пространстве и под навесами, измельченный - в силосах. Сжиженный газ содержат в специальных резервуарах под давлением. Для хранения мазута служат цистерны, причем тяжелый мазут подогревают для обеспечения его перекачиваемости. Природный газ поступает по газораспределительной сети от компаний-поставщиков. Дополнительную информацию по хранению топлива можно найти в Справочном документе по НДТ «Выбросы и сбросы (вредных веществ при хранении сыпучих и опасных материалов)».

На некоторых предприятиях, например, при выпуске черепицы, необходимы и другие вспомогательные участки, в частности, производство гипсовых форм, где выпускаются формы для массового применения.