Для сварки чугуна при исправлении дефектов отливок до и после механической обработки, при восстановительном ремонте деталей, вышедших из строя в процессе эксплуатации оборудования, а также сварно-литых конструкций применяют различные сварочные материалы: электроды, проволоки, присадки, наплавочные порошки, флюсы и др. Необходимость в расширенном ассортименте сварочных материалов обусловлена природными свойствами чугуна в силу которых приходится считаться с марками чугунов, конструктивными особенностями отливок и деталей, эксплуатационным назначением поверхностей, характером и размерами дефектов, стадией механической обработки отливок, на которой выявлены дефекты и т. п.

Подбором соответствующих электродов и присадочных материалов, а также способов сварки можно получать наплавленный металл в виде чугуна с заданными свойствами (ферритно-перлитный, перлитный, высокопрочный с шаровидным графитом и пр.), углеродистой стали, высоколегированной стали, сплавов с высоким содержанием меди, никеля и др., в наибольшей мере отвечающих характеру исправляемого дефекта и эксплуатационному назначению поверхности.

Потребность в сварочных материалах для чугуна удовлетворяется частично путем централизованного производства, однако значительную часть приходится изготовлять на местах. Различными организациями и изобретателями предложено большое количество электродов, проволок (порошковых и сплошного сечения), присадочных материалов, порошковых наплавочных сплавов и др. Им присвоены марки (местное обозначение); их характеристики даны в информационных листах. Авторами, как правило, организуется внедрение разработок на отдельных предприятиях. Однако производственники не всегда получают исчерпывающую объективную информацию о цели разработки новых сварочных материалов, рациональной области их использования, технологии применения, технологичности при исправлении определенных групп дефектов и качественной характеристике наплавленного металла.